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滚镀铬加工时呈现烧焦现象怎么解决?
- 2021-08-31-

  滚镀铬加工的过程中,会遇到各种各样的问题。许多问题都是由于没有提早做好准备导致的,比方:烧焦现象。我们应该怎么防止呢?

  要想知道怎么防止问题的呈现,我们首要弄清楚滚镀铬加工过程中呈现这种问题的原因:

  (1)滚镀铬液中铬酸或硫酸含量太低;

  (2)三价铬含量太低或太高;

  (3)异金属杂质过多;

  (4)温度太低或阴极电流密度太大;

  (5)阳极导电不良或镀液中有少数NO3。

  根据上述所述的原因,先易后难地查看温度、阴极电流密度和阳极导电是否良好,如果上述三方面没有问题,那么再查看镀液成分及三价铬和异金属杂质的含量。

  在硫酸和三价铬含量低时,铬层会呈现青蓝色的外观,并且镀层也比较软,有时用手指甲刻划也能划出印子,三价铬和异金属杂质过多常使镀液电阻增大,电镀时槽电压较高,有时电流不稳定,滚镀铬液颜色变深,这些现象都可以供应分析毛病时参阅。

  通过观察和化学分析,滚镀铬加工确定为滚镀铬液中三价铬含量太低时,则可以向滚镀铬液中参加O.5mL/L酒精,电解20min~30min后看看毛病现象是否消失,如毛病现象消失,则导致三价铬含量降低的原因,可能是阳极面积太大了,要适当减少阳极面积,倘若不是上述原因,那就可能是少数NO3的影响,这时可用电解处理进行纠正。


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