滚镀铬加工的过程中，会遇到各种各样的问题。许多问题都是由于没有提早做好准备导致的，比方：烧焦现象。我们应该怎么防止呢？

　　要想知道怎么防止问题的呈现，我们首要弄清楚滚镀铬加工过程中呈现这种问题的原因：

　　（1）滚镀铬液中铬酸或硫酸含量太低；

　　（2）三价铬含量太低或太高；

　　（3）异金属杂质过多；

　　（4）温度太低或阴极电流密度太大；

　　（5）阳极导电不良或镀液中有少数NO3。

　　根据上述所述的原因，先易后难地查看温度、阴极电流密度和阳极导电是否良好，如果上述三方面没有问题，那么再查看镀液成分及三价铬和异金属杂质的含量。

　　在硫酸和三价铬含量低时，铬层会呈现青蓝色的外观，并且镀层也比较软，有时用手指甲刻划也能划出印子，三价铬和异金属杂质过多常使镀液电阻增大，电镀时槽电压较高，有时电流不稳定，滚镀铬液颜色变深，这些现象都可以供应分析毛病时参阅。

　　通过观察和化学分析，滚镀铬加工确定为滚镀铬液中三价铬含量太低时，则可以向滚镀铬液中参加O.5mL/L酒精，电解20min～30min后看看毛病现象是否消失，如毛病现象消失，则导致三价铬含量降低的原因，可能是阳极面积太大了，要适当减少阳极面积，倘若不是上述原因，那就可能是少数NO3的影响，这时可用电解处理进行纠正。