滚镀铬加工是一个精细的加工制造工序，假如中间进程不谨慎就会形成失误，影响到镀层的效果，那么现在给大家分享的便是如何避免镀层发花。

　　我们先来了解一下出现滚镀铬层发花的原因，分析确认故障时能够从以下几个方面进行：

　　1、能够取一批在其他滚镀铬液中套铬没有出现发花或发雾的零件浸入有故障的滚镀铬液中试镀，倘若本单位没有其他滚镀铬液，能够将刚镀好的亮光镀镍（未经抛光）的零件，放在新制造的5％（重量）硫酸中浸两分钟，进行充分的活化后直接套铬，假如这样套铬所得的铬层杰出，不出现发花或发雾现象，那么故障起源于滚镀铬曾经，与滚镀铬液及滚镀铬电源无关。

　　2、假如起源于滚镀铬曾经，就要根据各单位的具体状况采取不同的办法，如选用亮光镀镍直接套铬时，应查看镀镍液中糖精是否太多，镀好亮光镍出槽时是否有双性电极现象，亮镍出槽到滚镀铬相隔的时刻是否过长和滚镀铬前的硫酸活化液浓度是否太稀或过高，镀镍液中糖精太多形成铬层发花的现象，一般在零件的上面和边际较显着。

　　针对滚镀铬加工不同的原因进行不同的纠正办法：

　　1、假如是零件镀暗镍或半亮镍抛光后套铬，特别要注意抛光轮的大小和零件抛光后的除油和活化。抛光后的零件，须经过除油和活化。

　　2、假如故障起源于滚镀铬进程中，则先查看镀液温度、工夹具是否弹紧以及电镀电源的波形。滚镀铬的电流波形，一般以选用纯直流、三相全波或六相双反星形的电源为好。假如三相全波整流器坏了一相，就会使滚镀铬出现发花现象。

　　3、倘若经过查看，上述几方面都没有问题，那么可能是滚镀铬液中氯离子过多，可进行电解除氯处理。

　　所以在进行滚镀铬加工的时候要避免一下的状况：如镀镍液中糖精太多，镍层抛光时的线速度，抛光过的零件滚镀铬前表面有油或有抛光膏，镀镍出槽时形成双性电极，滚镀铬时挂具弹得不紧，铜锡合金底层中锡含量太高，滚镀铬时的温度太高，滚镀铬电源波形有问题或滚镀铬液中氯离子过多等。