较大零件人槽前需要经过热水冲刷预热，不能在镀液中预热，否则会腐蚀高亮度的底层外表。小零件需选用滚镀铬工艺，滚镀铬镀液中应参与氟硅酸，防止零件滚镀时瞬间不触摸导电而致外表钝化。零件带电入槽，关于凌乱零件选用冲击电流，或增大阴、阳极间隔。每一电镀层都要抛光，提高亮光程度，减少孔隙，防蚀。在镍上镀铬时，如镍钝化，可用酸浸法活化，然后镀铬。活化方法为：在30%～50%（体积分数）的盐酸中浸30～60s；在20%（体积分数）的硫酸中浸蚀约5min；在5%（体积分数）的硫酸中阴极处理l5s左右，再镀铬，就可得到结合力出色的镀铬层。电源宜选用全波整流。选用高浓度铬酐镀液时，可设备回收槽以节省铬酐，降低成本，减少废水处理量。

　　2.滚镀铬

　　需要滚镀铬的细微零件，如选用通常的挂镀，不只功率低，并且镀件上常留下夹具的痕迹，不能确保镀层的质量。滚镀铬多用于体积小、数量多、又难以悬挂零件的装饰性多层电镀，如铜/亮光镍/铬或亮光低锡青铜/铬。此法可提高生产功率、降低成本。但它只适用于形状简略、具有一定自重的镀件；不适用于扁平片状、自重小以及外观要求较高的零件电镀。

　　滚镀铬时应注意的事项如下：

　　①滚镀铬溶液用蒸馏水或去离子水制造，注意清洁，严防杂质带入，特别注意不要带人；

　　②硫酸根应操控合适，不易过高，防止零件外表发黄或镀不上铬，过量的硫酸可用碳酸钡除掉；’

　　③氟硅酸对镀层有活化作用，并能扩展亮光规模，不行短少，也不宜过量；

　　④带电入槽，开端运用冲击电流，约1～2min即可；

　　⑤零件装入滚桶前，必须将桶内的铬酸液清洗净，以防零件被铬酸腐蚀发花；

　　⑥滚桶运用一段时间后，用盐酸处理，以除掉滚桶网上的铬层；

　　⑦零件小，温度可稍低些，为防止镀液温度升高用冷却设备。

　　3.镀硬铬

　　硬铬又称耐磨铬，硬铬镀层不只要有一定的光泽，并且要求底层的硬度高、耐磨性好并与基体结合健壮。

　　镀层厚度应根据运用场合不同而异。在机械载荷较轻和一般性防护时，厚度为10～20μm；在滑动载荷且压力不太大时，厚度为20～25μm；在机械应力较大和抗强腐蚀作用时，厚度高达150～300μm；修改零件规范厚度可达800～1000μm。