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滚镀铬的四大操作注意事项
- 2021-01-26-

 ①冲击电流对一些形状复杂的零件,除了使用象形阳极、保护阴极和辅佐阳极外,还能够在零件入槽时,以比正常电流密度高数倍的电流对零件进行短时间冲击,使阴极极化增大,零件外表敏捷堆积一层铬,然后再恢复到正常电流密度施镀。

  冲击电流也可用于铸铁件镀硬铬,因为铸铁件中含有许多的碳,氢在碳上分出的过电位较低。别的铸铁件外表有许多气孔,使得真实外表积比表观面积大许多,若以正常电流密度施镀,则因真实电流密度太小,没有金属铬的堆积。所以在铸铁件镀硬铬时,有必要选用冲击电流,增大阴极极化。

  ②阳极浸蚀(刻蚀) 对外表有较厚氧化膜的合金钢及高碳钢镀硬铬或在断电时间较长的镀铬层上继续镀铬时,通常先将零件作为阳极进行短时间的浸蚀处理,使氧化膜电化学溶解并形成微观粗糙的外表。

  ③阶梯式给电含镍、铬的合金钢,其外表上有一层极薄而致密的氧化膜,镀硬铬时会影响镀层与基体的结合力,为此,首先将镀件在镀铬液中进行阳极浸蚀,而后将零件转为阴极,以比正常值小数倍的电流,一般电压控制在3.5V左右,使电极上仅进行析氢反响。因为初生态的氢原子具有很强的还原才能,能够把金属外表的氧化膜还原为金属,然后再在一定时间内(如20~30min)选用阶梯式通电,逐渐升高电流直至正常工艺条件施镀。由此在被活化的金属外表上进行电镀,即可得到结合力杰出的镀层。别的,在镀硬铬过程中,有时会遇到中途断电,此刻镀铬层外表也会产生薄膜氧化层,若直接通电继续施镀,将会出现镀层起皮现象,战胜方法可选用“阶梯式给电”,使外表得以活化,而后转入正常电镀。

  ④镀前预热关于大件镀硬铬,工件施镀前需进行预热处理,否则不仅会影响镀铬层的结合力并且也影响镀液的温度,所以大件镀前要在镀液中预热数分钟,使基体与镀液温度相等时,再进行通电操作。镀液温度改变控制在士2℃以内。



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