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滚镀铬的难点介绍
- 2019-09-19-

  提起滚镀铬,了解的不了解的都摇头,为什么这么说呢?由于滚镀铬的确很难,即便难度较大的滚镀酸铜、铁件或锌合金件直接滚镀无氰碱铜、滚镀酸性锌镍合金等也不好与它相提并论,其他一般滚镀如滚镀锌、滚镀镍等更无法与它相比。那么,滚镀铬究竟难在哪里呢?

  1.在滚镀条件下铬镀层极易钝化,在钝化的铬层上镀铬,镀层质量难以保证。影响滚镀铬层钝化的要素有以下两点:

  ①直接导电方法对铬层钝化的影响。滚镀为直接导电方法,零件与零件之间无结实触摸点,且零件时刻处于翻动状况中,这样势必形成经过零件的电流时断时续。因铬金属极易钝化且镀铬液为强氧化性酸,电流中止即刻便会形成铬镀层钝化。而电流导通再镀时已是在钝化的表面上进行,则镀层发灰或乳白无光、结合力较差等。这点可用镀铬生产中一个常见的现象来证明:挂镀铬时,镀好镍的零件经活化水洗入镀铬槽电镀(电流已预置好),到时刻起槽即可得到镜面亮光的铬镀层。但挂具的挂钩若是悬挂式而非夹紧式,则同样操作只能得到发灰的铬镀层。由于选用悬挂式挂钩镀铬,零件与阴极无结实触摸点,在挂具进入镀铬槽并接通阴极的动作中,零件时刻处于晃动状况,则经过零件的电流时断时续,电流中止铬镀层即发生钝化,因此无法得到质量合格的镀层。这种状况与滚镀铬是共同的。

  ②零件混合周期对铬层钝化的影响。滚镀铬时即便电流不中止,因受混合周期的影响,当零件位于内层时电化学反应中止,则铬镀层同样会钝化。

  滚镀过程中电流中止和零件混合周期形成了滚镀铬层钝化,而电流中止和混合周期作为滚镀的特征现象又不可避免,这使得滚镀铬层的钝化也不可避免。钝化后再镀则无法得到质量合格的铬镀层,所以有必要想办法在铬层钝化后使其对镀层质量发生的影响消除或减轻。办法是有的,但需要从多个方面考虑,比如镀液、设备及操作等都要考虑到,有一点考虑不周也难以获得质量合格的滚镀铬层。这样的话,需要考虑的要素越多,不就越添加其滚镀成功的难度吗?

  (1) 镀液。在滚镀铬溶液中使用活化剂(一般为氟硅酸),以使滚镀铬层钝化后表面得到活化,然后保证镀层质量,这是消除滚镀铬层钝化影响的根本办法。但活化剂效果是有限的,若断电严重及混合周期影响过大,则即便使用活化剂也无济于事。这不像滚镀镍虽也要求溶液应具有较好的活化功能,但毕竟对电流中止及混合周期的影响不那么灵敏,则可选用惯例的滚镀方法。而滚镀铬则不可,滚镀铬还需要从设备及操作方面入手,采纳办法尽可能减轻电流中止及混合周期的影响,以使活化剂在必定的条件下发挥效果。

  (2) 设备。以卧式镀铬滚筒为例,设备方面的办法有:①滚筒横截面形状宜选用圆形而不宜选用多角形,以减小零件翻动时跌落的起伏,然后使电流中止现象减轻;②筒体选用金属丝网制造并作为滚筒阴极,这虽不能防止零件断电,但可增大零件与阴极直接触摸的面积,则直接导电方法带来的较大的零件触摸电阻减小,然后使电流中止形成的滚镀铬层钝化程度减轻。

  (3) 操作。操作方面的办法有:①下降滚筒转速,滚筒转速低零件翻动起伏小,则断电现象减轻,滚镀铬滚筒转速一般不超过1r/min;②减少零件装载量,零件装载量少混合周期短,则滚镀铬层钝化程度减轻,以400mm×¢400mm镀铬滚筒为例,装载零件只有底部薄薄一层(约20mm厚),超过此数则难以获得质量合格的镀层。

  2. 镀铬溶液涣散才能及导电功能较差,难以选用惯例滚镀的阳极悬挂方法获得质量合格的铬镀层。

  镀铬溶液涣散才能及导电功能较差,若选用惯例滚镀的阳极悬挂方法,筒壁对滚筒内零件具有较大的电流屏蔽效果,这使得CrO42--极难经过滚筒孔在零件表面放电并还原为金属铬。为处理这个问题,滚镀铬一般选用内阳极,并严格规定阳极的排步规则及零件与阳极间的距离(如400mm×¢400mm镀铬滚筒为50mm)。这样的话,①电流绕开筒壁阻挠,其屏蔽效果消除;②阳极按必定规则排步,此刻可将悉数零件看成一个大阴极,且该阴极至少左右边际被非导电滚筒轮所包封(上下边际虽未被包封,但该位置零件在不断变化,必定时刻后零件受镀趋于均匀),则远、近阴极与阳极间距离趋于相等,阴极上电流分布均匀,溶液涣散才能改善;③零件与阳极间距离减小,电流阻力减小。

  经过采纳以上一系列办法,滚镀铬的两个技能难题根本得到处理,惯例小零件滚镀铬一般可获得比较满意的效果。但相应也带来一些问题,例如,氟硅酸腐蚀性强、金属滚筒寿命短、滚筒利用率低(400mm×¢400mm镀铬滚筒载重量仅约5kg)、镀液三价铬易升高(因内阳极面积小)、不易操作等。这样的话,再加上滚镀铬工艺和设备的特殊性,滚镀铬技能给人的总体感觉远不如滚镀其他金属更成熟、更简单操作。

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