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滚镀铬的工艺流程
- 2019-09-04-

  防护装饰性镀铬不只要求镀层在大气中具有很好的耐蚀性,并且要有美丽的外观。这类镀层也常用于非金属材料的电镀。防护装饰性镀铬可分为一般防护装饰镀铬与高耐蚀性防护装饰镀铬。装饰性滚镀铬的工艺条件也取决于欲镀的基体金属材料。可根据基体材料的不同恰当调整工作温度和阴极电流密度。

  一般防护装饰性镀铬

  一般防护装饰性镀铬选用中、高浓度的一般镀铬液,适用于室内环境运用的产品。钢铁、锌合金和铝合金镀铬有必要选用多层体系,首要工艺流程如下。

  ①钢铁基体铜/镍/铬体系工艺流程为:

  除油→水洗→浸蚀→水洗→闪镀氰铜或闪镀镍→水洗→酸铜→水洗→亮镍→水洗→镀铬→水洗单调。多层镍/铬体系工艺流程为:除油→水洗→浸蚀→水洗→镀半亮光镍→水洗→亮光镍→水洗→镀铬→水洗→单调。

  ②锌合金基体弱碱化学除油→水洗→浸稀氢氟酸→水洗→电革除油→水洗→闪镀氰铜→水洗→亮光镀铜→亮光镍→水洗→镀铬→水洗→单调。

  ③铝及铝合金基体 弱碱除油→水洗→电革除油→水洗→次浸锌→溶解浸锌层→水洗一二次浸锌→水洗→闪镀氰铜(或预镀镍) →水洗→亮光镀铜→水洗→亮光镀镍→水洗→镀铬→水洗→单调。

  高耐蚀装饰性镀铬是选用特别工艺改动镀铬层的结构,然后进步镀层的耐蚀性,该镀层适用于室外条件要求苛刻的场合。

  在防护装饰性镀铬体系中,多层镍的运用显著进步了镀层的耐蚀性,研讨发现,镍、铬层的耐蚀性不只与镍层的性质及厚度有关,一起在很大程度上还取决于铬层的结构特征。从规范镀铬溶液中得到的一般防护装饰性镀铬层虽只要0.25~0.5μm,但镀层的内应力很大,使镀层出现不均匀的粗裂纹。在腐蚀介质中铬镀层是阴极,裂纹处的底层是阳极,因而,遭受腐蚀的总是裂纹处的底层或基体金属。由于裂纹处显露出的底层金属面积与镀铬层面积比较很小,因而腐蚀电流密度很大,腐蚀速度很快,并且腐蚀一贯向纵深发展。由于裂纹不可避免,假如改动微裂纹的结构,使腐蚀松散,那么就可减缓腐蚀。在此构思下,20世纪60年代中期开发出了高耐蚀性的微裂纹铬和微孔铬新工艺。这两种铬统称为“微不连续铬”由于构成的铬层具有很多的微孔和微裂纹,显露出来的镀镍面积增大但又很松散,使镍层表面上的腐蚀电流密度大大下降,腐蚀速度也大为减缓,然后进步了组合镀层的耐蚀性,并且使镍层的厚度减小5μm左右。

  ①微裂纹铬在亮光镀镍层上施镀一层0.5~3μm高应力镍,再镀0.25μm一般装饰铬,由于高应力镍层的内应力和铬层内应力相叠加,就能在每平方厘米上获得250~1500条{分布均匀的网状微裂纹铬。

  研讨发现,一般镀铬电解液中参加少数的SeO42-,可得到内应力很大的镀铬层。在增加seO42-的镀液中得到的铬镀层带有蓝色。SeO42-含量越高,镀层的蓝色越重。

  选用双层镀铬法也可获得微裂纹铬镀层。工艺为先镀覆一层掩盖力好的铬镀层,然后在含氟化物的镀铬溶液中镀覆一层微裂纹铬层。双层法的缺点是需求增加设备,电镀时间长,电能消耗多。故现在已用单层微裂纹铬代替,但单层微裂纹铬也存在氟化物分析困难及微裂纹分布不平等缺点。

  ②微孔铬 现在运用比较多的电镀微孔铬的办法是在亮光镀镍上镀覆厚度不超越0.5μm的镍基复合镀层(镍关闭),再镀亮光铬层,便得到微孔铬层。

  镍基复合镀层中均匀弥散的不导电微粒粒径在0.5μm以下,在镀液中的悬浮量为50~100g/L,微粒在复合镀层中含量为2%~3%。常用的微粒有硫酸盐、硅酸盐、氧化物、氮化物和碳化物等。由于微粒不导电,在镀铬过程中微粒上没有电流经过,其上面也就没有金 属铬沉积,结果就构成了很多细小的孔隙,密度可达每平方厘米一万个以上。

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