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锌镍合金外表处理有哪些必须要注意的
- 2019-06-25-

  跟着科学技术和现代工业的飞跃发展,锌镀层已不能满足人们对高耐蚀性的要求,锌镍合金表面处理的运用正越来越广泛。在锌基合金中,锌镍合金(通常含质量分数10%~15%的Ni)的耐蚀性很高(是锌镀层的3~6倍),其硬度为200~250HV,比碱性锌酸盐镀锌层的硬度(90~120HV)高,而且具有低氢脆性以及杰出的焊接性和可机械加工性。其他,其熔点也较高,耐高温性很好。因此锌镍合金是一种优良的防护装饰性镀层,适合在恶劣的工业大气和严厉的海洋环境中运用,也被广泛运用于轿车零部件,特别适用于在高强钢、弹簧钢上电镀,又可作为代镉镀层用于军品。含镍量在10%~15%(质量分数,下同)的锌镍合金镀层为单相的γ结构,而且电极电位比Zn正,其腐蚀电动势小,故腐蚀速度慢。当合金镀层发作腐蚀后,表面生成的腐蚀产品(主要是ZnCl2·4Zn(OH)2)具有杰出的绝缘性,对镀层的进一步腐蚀起阻滞作用,锌镍合金镀层的高耐蚀性及绝缘性只与腐蚀产品有关。研讨证明:当镍含量在10%~15%时,锌镍合金镀层的耐蚀功能良好,故现代的Zn–Ni合金镀层的含镍量为10%~15%。

  处理前的注意事项

  为确保锌镍合金表面处理取得抱负的结合力和外观,工件表面应“四无”,即无油、无锈、无挂灰、无氧化膜。前三“无”电镀人均知道,而一“无”常常被忽视。

  氧化膜是在工件基体表面构成的一层结构不严密的氧化物或吸附物(统称为氧化膜),这种不严密的物质若在电镀中不能被灵敏溶解或根除,而被夹杂在镀层中时,镀层的结合力就会大大下降,且镀层外观易呈现发花、发雾、针孔、粗糙等缺陷,带有氧化膜的工件的表面情况被称为“钝态”或“非活态”。这种情况会妨碍合金镀层在基体表面晶格上的天然延伸,造成各种各样的电镀缺陷。构成金属表面氧化膜(钝态)的原因许多,例如钢铁工件进入Zn–Ni合金镀槽前有必要通过酸洗活化,若酸洗活化后在空气中暴露时刻较长,镀件表面会灵敏构成一层氧化膜,有时甚至有浮锈产生,且酸洗活化中酸的浓度越高,钢铁件在空气中越易氧化,因此在酸洗和活化中适量加入添加剂以避免或削减氧化膜的构成,是非常必要的。此类添加剂主要由缓蚀剂、表面活性剂及对铁基体有活化作用的有机物组成。

  因为碱性Zn–Ni合金对前处理要求严厉,仔细及时地完善前处理工艺是十分必要的,这也是确保产品质量极为重要的措施。其他,返工件有必要在线外酸洗槽中退除完合金镀层后才华进入本工艺流程,线上不允许返工件直接出产。其他要注意,挂具走完一个流程后也有必要在其他的酸洗液中完全退除了Zn–Ni合金镀层才华上线运用。若Zn–Ni合金镀层没有每次退尽,轻则影响工件的走位,重则有严峻的挂具印、阴阳面等。

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