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锌镍合金外表处理的环保特点介绍
- 2019-03-27-

  一、锌镍合金外表处理

  锌镍合金外表处理包含外表处理前的清理、电镀、钝化膜维护、机械加工及涂料掩盖等,首要以电镀为主。

  二、电镀废水的分类

  从电镀生产工艺可将电镀废水分为前处理废水、镀层漂洗废水、后处理废水以及废镀液、废退镀液等四类。

  第二章电镀废水的特性

  一、前处理废水

  对于金属基体材料,其电镀的处理工艺可分为:

  1、整平平面(包含磨光、抛光、喷砂、滚光、刷光等)

  2、化学处理(包含除油、除锈和腐蚀等)

  3、电化学处理(包含电化学除油和电化学腐蚀等)

  除油进程中常用碱性化合物如NaOH、Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3等,对于油污特别严重的零件有时还用火油、汽油、丙酮、甲苯、三氯乙烯、四氯化碳等有机溶剂除油,再进行化学碱性除油。为去除某些矿物油,通常在除油液中加必定量的乳化剂,如OP乳化剂、AE乳化剂、三乙醇胺油酸皂等。因而除油进程中发生的清洗废水以及更新废液都是碱性废水,常含有油类及其它有机化合物。

  酸洗除锈常用的有盐酸、硫酸,为避免镀件基体的腐蚀,常加入某些缓蚀剂如硫脲、磺化煤焦油、乌洛托品联苯胺等。酸洗除锈进程发生的清洗水一般酸度都较高,含有重金属离子及少数有机添加剂。

  前处理废水是电镀废水处理中的重要组成部分,约占电镀废水总量的50%,废水中含有必定的盐份、游离酸、有机化合物等,组分变化很大,随镀种、前处理工艺以及工厂管理水平等而变。

  二、镀层漂洗水

  镀层漂洗水是电镀作业中重金属污染的首要来历。电镀液的首要成分是金属盐和络合剂,包含各种金属的硫酸盐、氯化物、氟硼酸盐等以及氰化物、氯化铵、氨三乙酸、焦磷酸盐、有机膦酸等。除此之外,为改善镀层性质,往往还在镀液中添加某些有机化合物,如作为整平剂的香豆素、丁炔二醇、硫脲,作为光亮剂的有糖精、香草醛、苄叉丙酮、对甲苯磺酰胺、苯磺酸等。因而镀件漂洗废水中除含有重金属离子外,还含有少数的有机物。漂洗废水的排放量以及重金属离子的种类与浓度随镀件的物理形状、电镀液的配方、漂洗办法以及电镀操作管理水平等许多要素而变。特别是漂洗工艺对废水中重金属的浓度影响很大,直接影响到资源的收回和废水的处理效果。

  三、镀层后处理废水

  镀层后处理首要包含漂洗之后的钝化、不良镀层的退镀以及其他特殊的外表处理。后处理进程中相同发生很多的重金属废水。一般来说,常含有Cr6+、Cu2+、Ni2+、Zn2+、Fe2+等重金属;H2SO4、HCl、H3BO3、H3PO4、NaOH、Na2CO3等酸碱物质;甘油、氨三乙酸、六次甲基四胺、防染盐S、醋酸等有机物质。

  总的来说,这类镀层后处理废水复杂多变,水量也不稳定,一般都与混合废水或酸碱废水合并处理。

  四、电镀废液

  电镀、钝化、退镀等电镀作业中常用的槽液经长期使用后或积累了许多其他的金属离子,或由于某些添加剂的损坏,或某些有效成分比例失调等原因而影响镀层或钝化层的质量。因而许多工厂为控制这些槽液中的杂质在工艺答应的范围内,将槽液抛弃一部分,补充新溶液,也有的工厂将这些失效的槽液全部弃去。这些抛弃的各种浓度液一般重金属离子浓度都很高,积累的杂质也很多,不只污染物的种类不同,并且首要污染物的浓度、其他金属杂质离子的浓度以及溶液介质也都往往有较大的差异。这些差异决定了这些废水的处理技术上的多样性和工艺上的特殊性。

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