首先：pH值的操控

该镀液的适合pH值在5.35–5.65范围内。PH≤5.2，镀层呈麻点状；PH≤5.3，镀层光亮性差。

随着电镀的进行，镀液的pH值缓慢的上升，用盐酸调整之。

其次：Zn/Ni比的操控

镀液的锌含量与镍含量之比（Zn/Ni比）不仅是决定镀层镍含量的主要参数，也对镀层外观有明显的影响，有必要严格加以操控。

该镀液的适合Zn/Ni比尽量操控在0.7–0.9范围内。

Zn/Ni比过高（≥1.0），当槽液温度较低（≤35℃）与阴极电流密度较小（≤1.5 A/dm2）的情况下，镀层呈灰色。

反之，Zn/Ni比过低（≤0.5），镀层的镍含量有可能超过15%，对提高镀层的耐蚀性不再有利，而脆性添加。

镀液Zn/Ni比可通过化学剖析或其它简单方法予以测定。依据测定成果及改变趋势及时调整锌阳极与镍阳极的面积比。

温度操控：

本工艺的操作温度较宽（30–40℃），除锌镍合金吊镀及镀件形状过于复杂的场合外，电镀操作温度一般挑选35–38℃。

第四：阴极电流密度的操控

阴极电流密度的挑选取决于镀件形状。总的原则是，在确保镀层质量的情况下选用较大的电流密度，加大镀层沉积速度，缩短电镀时刻。

挂镀一般挑选2–4 A/dm2，滚镀为1.0 A/dm2左右。

补缸剂（添加剂C）的添加：

添加剂C的消耗量为100–120 ml/K.A.hr。添加剂C过量将导致镀件的高电流密度区呈现高低不平及气流状条纹。反之，添加剂C缺乏则镀层光亮性缺乏。

该镀液的适合氯化铵含量为220–230克/升，含量过低镀层呈灰色。定时剖析并适当补充。