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滚镀铬的发展前景如何
- 2018-11-27-

  铬镀层由于具有一系列优良的功能而得到广泛的使用,特别是随着机械制造业的发展, 铬镀层的用量越来越大。但是传统的镀铬工艺使用的电解液都由剧毒的铬酐配制。据报道,在镀铬过程中约有2/3铬酐耗费在废水或废气中,只要l/3左右的铬酐用于铬镀层上。很多的废水和废气对环境造成了严重污染。多年来,虽然加强了对含铬废水的收回和处理,但未得到底子处理,别的传统的镀铬工艺还存在不少缺陷。针对上述存在的问题,广阔电镀工作者对镀铬工艺做了很多的研讨工作。

(1)低浓度铬酐镀铬工艺

  低浓度铬酐镀铬工艺是指镀铬液中铬酐含量在30~60g/L的镀铬工艺,铬酐使用量只要普通标准镀铬工艺的l/5~1/8,既减轻了铬酐对环境的污染,又节省了很多的原材料。

  选用低铬酐镀铬工艺可以获得装饰性铬镀层和硬铬镀层,其光泽性、硬度、结合力以及裂纹等方面,均能满意质量要求。但有时镀层外表会出现黄膜或五颜六色膜,可在5%的硫酸溶液中除掉,然后在碱性溶液中清洗。

  低铬酐镀铬液的涣散才能比惯例镀铬电解液好,但深镀才能比较差,这给形状杂乱的零件带来了一定困难。一起,电导率下降,槽电压升高,因而能耗高,镀液升温快。低铬酐镀铬的阴极电流效率达到l8%~20%。

  由于上述原因,使得低铬酐镀铬工艺遭到一定的约束,现在的研讨方向集中在寻求新的催化剂,以改善镀液功能,下降槽电压。

(2)三价铬盐镀铬

  三价铬电镀作为重要又直接有效的代六价铬电镀工艺,人们对其研讨已有一百多年的前史,但由于电镀液的安稳性、铬镀层的质量等方面一直无法与铬酸滚镀铬比较,因而一直未能得到大规模的使用。

  大多数三价铬镀液均为络合物镀液,由主盐、络合剂、一定量的导电盐、缓冲剂及少数潮湿剂构成。表4—33列出国内研讨的三价铬镀液的组成及工艺条件。

镀液中各成分的作用

①主盐可用三价铬的氯化物或硫酸盐,电解液中的铬含量以20g/L为宜。

②络合剂一般选用甲酸、乙酸、苹果酸等有机酸为络合剂,以甲酸盐(甲酸钾或甲酸胺)为好。

③辅助络合剂选用蚁酸盐能收到很好的作用,并起安稳剂作用,使镀液长期使用而不发生沉积。

④导电盐碱金属或碱土金属的氯化物或硫酸盐都可用作导电盐,但不宜用硝酸盐,因硝酸根在电极上放电,给镀层质量带来晦气影响,常用的有氯化铵、氯化钾或氯化钠。铵离子常有特殊作用,有利于得到亮光的镀层。

⑤溴化物溴离子的参加,能按捺六价铬生成和氯气的析出,电解液中六价铬是极端有害的。

⑥缓冲剂为安稳镀液pH值,以参加硼酸作用。

⑦潮湿剂参加十二烷基硫酸钠或十二烷基碘酸钠,能削减镀层的针孔,从而进步镀层的质量。

  镀液对金属杂质比较敏感,如Cu2+、Pb2+、Ni2+、Fe2+、Zn2+等离子。操作时应避免杂质的带入,并注意带电人槽。镀液中若含有少数的杂质,可用小电流(DK l~2A/dm2)电解处理,若含量过高,可用相应的净化剂处理。

 



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