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防护装饰性滚镀铬有哪些要注意的?
- 2018-11-27-

  较大零件人槽前需求经过热水冲洗预热,不能在镀液中预热,否则会腐蚀高亮度的底层外表。小零件需选用滚镀铬工艺,滚镀铬镀液中应加入氟硅酸,避免零件滚镀时瞬间不接触导电而致外表钝化。零件带电入槽,关于杂乱零件选用冲击电流,或增大阴、阳极间隔。每一电镀层都要抛光,进步亮光程度,减少孔隙,防蚀。在镍上镀铬时,如镍钝化,可用酸浸法活化,然后镀铬。活化方法为:在30%~50%(体积分数)的盐酸中浸30~60s;在20%(体积分数)的硫酸中浸蚀约5min;在5%(体积分数)的硫酸中阴极处理l5s左右,再镀铬,就可得到结合力杰出的镀铬层。电源宜选用全波整流。选用高浓度铬酐镀液时,可装置回收槽以节省铬酐,降低成本,减少废水处理量。

2.滚镀铬

  需要滚镀铬的细小零件,如选用通常的挂镀,不仅功率低,并且镀件上常留下夹具的痕迹,不能确保镀层的质量。滚镀铬多用于体积小、数量多、又难以悬挂零件的装饰性多层电镀,如铜/亮光镍/铬或亮光低锡青铜/铬。此法可进步生产功率、降低成本。但它只适用于形状简略、具有一定自重的镀件;不适用于扁平片状、自重小以及外观要求较高的零件电镀。

滚镀铬时应留意的事项如下:

①滚镀铬溶液用蒸馏水或去离子水制造,留意清洁,严防杂质带入,特别留意不要带人;

②硫酸根应操控适合,不易过高,以免零件外表发黄或镀不上铬,过量的硫酸可用碳酸钡除掉;’

③氟硅酸对镀层有活化效果,并能扩大亮光规模,不行短少,也不宜过量;

④带电入槽,开始运用冲击电流,约1~2min即可;

⑤零件装入滚桶前,必须将桶内的铬酸液清洗净,以防零件被铬酸腐蚀发花;

⑥滚桶运用一段时间后,用盐酸处理,以除掉滚桶网上的铬层;

⑦零件小,温度可稍低些,为避免镀液温度升高用冷却装置。

3.镀硬铬

  硬铬又称耐磨铬,硬铬镀层不仅要有一定的光泽,并且要求底层的硬度高、耐磨性好并与基体结合结实。

镀层厚度应根据运用场合不同而异。在机械载荷较轻和一般性防护时,厚度为10~20μm;在滑动载荷且压力不太大时,厚度为20~25μm;在机械应力较大和抗强腐蚀效果时,厚度高达150~300μm;修正零件尺度厚度可达800~1000μm。

  耐磨镀铬一般选用铬酐浓度较低的镀液,有的工厂也选用标准镀铬液。工艺条件上宜选用较低温度和较高的阴极电流密度,应视零件的运用条件和对铬层的要求而定。生产上一般选用温度为50~60℃(常用55℃)和25~75A/dm2(多数为50A/dm2)的阴极电流密度。工艺条件一经断定,在整个电堆积过程中,尽可能坚持工艺条件的恒定,特别是温度,变化不要超越±1℃。

 



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