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滚镀铬的操作注意事项
- 2018-11-27-

  提高镀层结合力因为镀铬电解液的涣散才能和深度才能较差,对某些形状复杂的零件会出现漏镀现象。

  在镀硬铬时,也常因结合力欠好而产生镀层起皮现象,在生产操作中,可选用以下几种措施。

  ①冲击电流对一些形状复杂的零件,除了使用象形阳极、保护阴极和辅佐阳极外,还能够在零件入槽时,以比正常电流密度高数倍的电流对零件进行短时间冲击,使阴极极化增大,零件外表敏捷堆积一层铬,然后再恢复到正常电流密度施镀。

  冲击电流也可用于铸铁件镀硬铬,因为铸铁件中含有许多的碳,氢在碳上分出的过电位较低。别的铸铁件外表有许多气孔,使得真实外表积比表观面积大许多,若以正常电流密度施镀,则因真实电流密度太小,没有金属铬的堆积。所以在铸铁件镀硬铬时,有必要选用冲击电流,增大阴极极化。

  ②阳极浸蚀(刻蚀) 对外表有较厚氧化膜的合金钢及高碳钢镀硬铬或在断电时间较长的镀铬层上继续镀铬时,通常先将零件作为阳极进行短时间的浸蚀处理,使氧化膜电化学溶解并形成微观粗糙的外表。

  ③阶梯式给电含镍、铬的合金钢,其外表上有一层极薄而致密的氧化膜,镀硬铬时会影响镀层与基体的结合力,为此,首先将镀件在镀铬液中进行阳极浸蚀,而后将零件转为阴极,以比正常值小数倍的电流,一般电压控制在3.5V左右,使电极上仅进行析氢反响。因为初生态的氢原子具有很强的还原才能,能够把金属外表的氧化膜还原为金属,然后再在一定时间内(如20~30min)选用阶梯式通电,逐渐升高电流直至正常工艺条件施镀。由此在被活化的金属外表上进行电镀,即可得到结合力杰出的镀层。别的,在镀硬铬过程中,有时会遇到中途断电,此刻镀铬层外表也会产生薄膜氧化层,若直接通电继续施镀,将会出现镀层起皮现象,战胜方法可选用“阶梯式给电”,使外表得以活化,而后转入正常电镀。

  ④镀前预热关于大件镀硬铬,工件施镀前需进行预热处理,否则不仅会影响镀铬层的结合力并且也影响镀液的温度,所以大件镀前要在镀液中预热数分钟,使基体与镀液温度相等时,再进行通电操作。镀液温度改变控制在士2℃以内。

镀后除氢

  因为滚镀铬的电流效率低,在阴极上许多分出氢气,关于易析氢的钢铁部件,应在镀后180~200℃的温度,除氢3h,以防止发作氢脆。

  镀液中杂质影响及去除镀铬电解液中常见的有害杂质首要是Fe3+、Cu2+、Zn2+、Pb2+、Ni2+等金属离子和Cl-、NO3-。

  金属离子首要来源于没有被铬层掩盖部位金属的溶解、落入镀槽中的零件未及时打捞而溶解以及阳极浸蚀等。当金属离子积累到一定含量时,将给镀铬工艺带来很大的影响,如镀层的亮光范围缩小,电解液的涣散才能下降,导电性变差等。镀液对杂质的忍受量随铬酐浓度的添加而添加,所以低浓度镀液对杂质极为灵敏。当镀液中Fe3+超越15~20g/L,Cu2+超越5g/L,Zn2+超越3g/L时,镀液有必要进行处理。选用低电流密度处理能收到一定的作用。

  金属杂质可用强酸性阳离子交换树脂处理而除去。为减小镀铬溶液对离子交换树脂的氧化破坏,应先将镀液稀释至80g/L以下后再处理。因为强酸性阳离子交换树脂价格较贵,因此有时也将废了的镀液转为他用,如钝化液等而下降生产成本。

 



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