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滚镀铬影响电镀质量的要素有哪些?
- 2022-04-21-

  电镀是加工行业,对成品的质量要求很高,其中影响要素包含:

  一:对外表有较厚氧化膜的镀硬铬零件或者电镀时半途断电的零件,将零件在阳极电流下进行短时间的阳极活化处理,使氧化膜在电流作用下化学溶解,外表变得微观粗糙,再将零件迅速转为阴极,以阶梯式电流操作,正常施镀便可取得结合力良好的镀层。

  二:关于含镍、铬较高的合金及不锈钢电镀硬铬时,应选用比正常电流密度小很多倍的阴极小电流,进行阴极活化出来,然后,再逐渐升高电流密度致正常值。

  三:关于铸铁件镀硬铬,因为铸铁中含有很多的碳,氢在碳上析出的过电位比较低,因而,铸铁件滚镀铬时,氢离子将先在外表上还原而很多析出氢气泡,影响了金属铬的电沉积。因而,关于铸铁件镀硬铬,选用冲击电流。使其外表驯熟生成一层金属铬,然后再回复到正常的电流密度下操作。

  四:滚镀铬工艺需要理想的电流输出波形来进步工艺的可靠性和完整性。输出波形平直及频率的进步,能够确保镀层的结晶细致、孔斜率小、结合力好,进步光亮度、平整度。因而,滚镀铬工艺的电源,要求低纹波系数的整流电源,如直流发动机、三项全波整流电源。

  五:零件外表残余应力对硬铬的结合力有较大的影响。因为零件在机械加工过程中同时也会增加内应力。滚镀铬前没有进行消除应力的热处理工艺(200-230℃,1-2小时),就容易形成度册剥落,这一点已经在生产实践中得到证明。

    六:许多零件在滚镀铬后还要进行磨削加工,以达到精度和运用要求。磨削加工的不当面使部分发热,会导致铬层发生内应力而影响镀层的结合力。


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