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滚镀镍中的针孔及其产生原因是什么
- 2022-03-17-

  针孔即滚镀镍层上的微小凹孔,其在外形上是对称的,且有深有浅,根据其特征可分为三种类型。
  (1)基体缺陷型。非圆形的凹孔,很可能是底金属有类似形状的砂眼或缺陷而造成的。
  (2)气体析出型。针孔的形状像“蝌蚪”,这是氢气泡向上浮时的痕迹。这种针孔的底部,可能有氢过电位较小的物质,如碳等。当去针孔剂不足时,氢在其上易析出,形成的气泡不断向上浮起,造成呈发黑色的痕迹。
  (3)气体滞留型。针孔较大而形状像无柄的梨,圆形的向上部位略为凸起,说明气体或油泡滞留在这部位后,直至镀毕水能脱离,气体或油泡的浮力试图上升,结果底部无镀层,表面形成凹孔。这种缺陷大致是镀液表面张力较大,表面活性剂太少,而这部位又停留氢气泡的缘故。
  哪些因素会促使镍层产生针孔呢?前处理不良,镀液中有油或有机杂质过多,镀液中有固体微粒,防针孔剂太少,镀液中铁等重金属杂质过多,镀液pH太高或操作电流密度过大。镀液中硼酸含量太少和镀液温度太低等都会导致镍层产生针孔。
  当镀液中有机杂质过多时,针孔、麻点较多较大,分布较均匀。对于油和有机杂质,可用活性炭吸附除去。
  工件的向上一面镀层上有针孔或麻点,通常是密度较大的非导体悬浮物沉降在该处而造成的,对于固体颗粒,用过滤法就可以除去。
  在零件的各个部位都有针孔,而且其针孔、麻点较小,分布均匀,当搅拌镀液泡沫也少时,就表明镀液中防针孔剂含量不足,没有把槽液的表面张力降低到适当程度,而使工件与溶液界面上所产生或吸附的气泡不易脱离所造成的。
  在实际生产中,可以根据滚镀镍的针孔和麻点的形状、分散程度以及在镀件上出现的位置等来判别是哪种因素影响的结果,然后对症下药,加以处理。

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