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滚镀铜电流效率的影响
- 2022-02-24-

  一、阴极电流效率的影响

  “镀件上镀层的分布取决于电流的分布”是在不考虑阴极电流效率的情况下做出的。但在实践电镀(或滚镀)中,阴极反应不单是金属的分出,还或多或少伴会随着氢的分出或其他副反应。因而,评论镀件上镀层的分布,不能只考虑电流的分布,还要考虑电流效率的影响。电镀在容许运用的电流密度规划(指能取得出色镀层的电流密度规划)内,电流密度与电流效率的联系存在三种情况。

  (1)电流效率不会随电流密度的改动而改动,如硫酸盐镀铜溶液。这种情况,电流效率不随电流密度的改动而改动,则选用这种镀液时,镀件上的镀层分布底子取决于电流的分布,而不受阴极电流效率的影响。

  (2)电流效率随电流密度的增加而增加,如镀铬溶液。这种情况,电流效率随电流密度的增加而增加,则阴极电流效率对镀件上镀层的分布影响比较大。镀件上高电流区电流密度大,电流效率也高,则镀层厚度较厚,反之低电流区镀层厚度较薄。所以,选用这种镀液只会加重滚镀的镀层厚度不均匀现象。

  (3)电流效率随电流密度的增加而下降,如常见的氰化物镀液。这种情况,电流效率随电流密度的增加而下降,则阴极电流效率对镀件上镀层分布的影响是活跃的。由于镀件上高电流区电流密度大但电流效率低,而低电流区电流密度小但电流效率高,滚镀铜镀层堆积速度(或镀层厚度)决定于电流密度与电流效率的乘积,则因而镀件上凹凸区的镀层厚度差别得到必定程度的平衡。

  所以,依据情况挑选一款适宜的镀液类型,也会对改善滚镀铜的镀层均匀性起到不同程度的效果。

  二、金属材料赋性的影响

  在不同的金属材料上进行阴极反应时,其氢过电位是不同的。比方,锌比铁做阴极时氢过电位大,则氢在锌阴极比在铁阴极上分出难度大,这便是镀锌时铁件刚入槽镀时气泡较多、锌层全掩盖后气泡明显削减的原因。一般常见镀种金属的氢过电位从小到大的摆放次第是这样的:金铁银铜镍锌锡镉。依据这个摆放次第,电镀或滚镀铜生产中常运用冲击电流,使刚入槽的铁件快速镀上一层氢过电位大的镀层金属,以削减析氢的影响,使后续镀层在镀件上的分布愈加连续、均匀。或许,钢铁件在电镀(或滚镀)前,常常会先镀一层更利于后续加厚镀层(或面层)连续、均匀堆积的镀层,这个镀层一般较薄,称为预镀层或底镀层,如钕铁硼Ni-Cu-Ni组合镀层的底镍层。


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