形成这类故障的原因也很多，如毛坯的粗糙度较高或底镀层比较粗糙；光亮镀镍的温度太高或pH值太高，镀镍液中有保险粉之类的含硫物质；镍层在空气中放置时刻过长；滚镀铬的阳极导电不良或挂具接触欠好；滚镀铬液中铬酸含量太低或硫酸含量太高；三价铬过多或异金属杂质过多和滚镀铬液中有硝酸根存在等。

　　假如故障来源于滚镀铬之前，则应仔细检查毛坯的粗糙度和底镀层是否粗糙。假如镀镍曾经用焦磷酸盐镀铜或氰化镀铜打底的零件，往往因为底镀层比较粗糙，一方面因为氢在粗糙外表上的过电位较小，简单析氢而排斥铬的堆积，另一方面粗糙外表的比外表积较大，导致滚镀铬时低电流密度处的电流密度太小而不能堆积铬。这可以通过降低毛坯的粗糙度以及跳越掉焦磷酸盐镀铜或氰化镀铜后进行实验，查出故障的来源后进行纠正。

　　倘若故障来源于滚镀铬过程中，应先检查挂具的接触和阳极的外表情况，若阳极外表为黄色，那就是阳极上已形成了导电不良的铬酸铅，这时应取出阳极，用钢丝刷刷去黄色的铬酸铅后，在通电的情况下重新挂人镀槽，避免再生成铬酸铅。假如阳极外表为褐色，则阳极导电杰出。若阳极导电都很好，那就按剖析或角形阴极实验，来调整Cr03与H2S04的比值。

　　假如调整比值后故障依然存在，则可能是NO3-或三价铬及异金属杂质过多的影响。因为NO3-的影响，不光深镀能力差，铬层还会失去光泽，呈现灰白色．或暗灰色的外观，而三价铬及异金属杂质过多一般不影响铬层的外观，所以从现象上也能差异。别的还可以用大阳极面积和小阴极面积电解一段时刻后调查现象。通过实验和调查，查出故障原因后进行纠正。