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锌镍合金吊镀的工艺控制要点
- 2021-09-16-

  随着科学技术和现代工业的飞跃发展,锌镀层已不能满足人们对高耐蚀性的要求,电镀锌基合金的应用正越来越广泛。在锌基合金中,锌镍合金(通常含质量分数10%~15%的Ni)的耐蚀性很高(是锌镀层的3~6倍),其硬度为200~250HV,比碱性锌酸盐镀锌层的硬度(90~120HV)高,而且具有低氢脆性以及杰出的焊接性和可机械加工性。别的,其熔点也较高,耐高温性很好。

  因而锌镍合金是一种优良的防护装饰性镀层,适合在恶劣的工业大气和严酷的海洋环境中运用,也被广泛应用于汽车零部件,特别适用于在高强钢、弹簧钢上电镀,又可作为代镉镀层用于军品。含镍量在10%~15%(质量分数,下同)的锌镍合金镀层为单相的γ结构,而且电极电位比Zn正,其腐蚀电动势小,故腐蚀速度慢。当合金镀层发生腐蚀后,外表生成的腐蚀产品(主要是ZnCl2·4Zn(OH)2)具有杰出的绝缘性,对镀层的进一步腐蚀起阻滞作用,锌镍合金镀层的高耐蚀性及绝缘性只与腐蚀产品有关。研讨证明:当镍含量在10%~15%时,锌镍合金镀层的耐蚀性能较佳,故现代的Zn–Ni合金镀层的含镍量为10%~15%。

  Zn–Ni合金电镀的工艺流程为:化学除油─二级逆流水洗─脱脂酸洗─三级逆流水洗─阳极电免除油─二级逆流水洗─活化─三级逆流水洗─浸碱─电镀Zn–Ni合金─四级逆流水洗─浸纯水─钝化─纯水洗2道─热纯水洗─压缩空气吹干─烘干。

  为保证合金镀层取得理想的结合力和外观,工件外表应“四无”,即无油、无锈、无挂灰、无氧化膜。前三“无”电镀人均知道,而之后一“无”常常被忽视。

  氧化膜是在工件基体外表构成的一层结构不紧密的氧化物或吸附物(统称为氧化膜),这种不紧密的物质若在电镀中不能被敏捷溶解或清除,而被夹杂在镀层中时,镀层的结合力就会大大下降,且镀层外观易呈现发花、发雾、针孔、粗糙等缺点,带有氧化膜的工件的外表状况被称为“钝态”或“非活态”。这种状况会妨碍合金镀层在基体外表晶格上的自然延伸,造成各式各样的电镀缺点。


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