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碱性锌镍合金和酸性锌镍合金电镀工艺对比
- 2020-02-27-

  碱性锌镍合金和酸性锌镍合金电镀工艺比较:两者的工艺特点与酸性镀锌与碱性镀锌的特点类似。以下分别对比这两种工艺的主要优缺点。


  1、碱性锌镍均镀能力好,厚度分布相对均匀;而酸性锌镍均镀相对较低,镀层厚度分布均匀性相对要差。


  2、碱性锌镍工件高、低电流密度区镀层中的镍含量差别较小。而酸性锌镍合金镀层中的镍含量差别较大。


  3、碱性锌镍合金电镀的电流效率低,一般为50%左右,而酸性锌镍合金工艺电流效率高,一般为90%左右,碱性的镀层沉积速度慢,0.25微米/分钟左右。而酸性工艺镀层沉积速度快,高可接还1.0微米/分钟。碱性工艺的生产运行成本高。而酸性生产运行成本相对较低,较碱性工艺至少低1/3以上。


  4、碱性锌镍保持镀液正常运转相对较难。而酸性锌镍镀液保持正常运转相对较容易。


  5、碱性锌镍镀液不易镀覆铸铁、渗碳钢、高碳钢等。酸性锌镍合金可以对上述基材进行良好的镀覆。


  6、酸性锌镍合金废水比碱性锌镍合金废水更易处理些。


  从上述两种工艺的特点及优缺点的对比中我们可以得出,对这两种工艺的选择取决于被镀工件的材料和工件的几何形状及加工部门的技术指标。除铸铁、渗碳钢及高碳钢及合金钢这类材料外,低中碳钢及低碳合金钢所制造的工件选,其选择的原则是:在电镀时工件的高电流密度与工件的低电流密度区的电流密度二者差别较大的则采用碱性工艺,反之亦然。如带有盲孔的工件或几何形态复杂的工件,若采用酸性工艺,工件的低电流密度区与高电流密度区的镀层厚度以及镀层中的镍含量的差别太大,建议采用碱性工艺为好。当被镀的是形状简单的工件,由于工件表面的电流密度相对一致,就应选择酸性工艺。


  我国对锌镍合金的研究始于上世纪八十年代,现代的酸性氯化物电镀工艺己成功地解决了酸性氯化物电镀锌镍合金的关键技术,使该项工艺可用于形状较为复杂钢铁件的挂镀,也可用于滚镀。


  锌镍合金电镀在我国迅速发展普及还是近几年的事,但发展快的还是碱性锌镍合金电镀,酸性锌镍合金电镀与碱性锌镍合金电镀的工艺特点与酸性镀锌与碱性镀锌的特点类似,工艺的选择均取决于工件的形状(及钢种),有的适用碱性工艺,有的适用酸性工艺,酸性锌镍合金电镀所占比例远低于碱性锌镍合金电镀,如此之低的原因就在于大量本应采用酸性锌镍合金电镀的工件目前普遍采用了碱性锌镍合金电镀工艺,电镀厂普遍采用碱性锌镍合金电镀工艺而不是酸性锌镍合金电镀工艺。

精密件镀锌镍合金

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