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滚镀铜的工艺特点分析
- 2019-08-14-

  一、定义不同:
  1、挂镀出产线适用于镀铜、镍、铬、锌、铝氧化、磷化、塑料电镀及其它先进工艺要求。整线结构合理,外型美丽,操作方便,噪音小,易于修补。龙门行车滚轮选用聚氨脂橡胶,行走平稳无噪音全线各道工序实现工序操作,变频调整,软起软落。适用于各种尺度的镀槽,是一种适应性比较广泛的自动线。
  2、滚镀铜选用优质材料,结构合理,外型美丽,操作安全,噪音小,易于修补,适宜各种小零件大批量出产及各种镀种需求。出产功率高,镀层均匀,质量好。
  二、工艺不同:
  1、挂镀是工件装夹在挂具上,合适大零件,每一批能镀的产品数量少,镀层厚度10μm以上的工艺。
  2、滚镀是工件装入滚筒内,合适小零件,每筒数量多,镀层薄10μm以下的工艺。
  1.挂镀:
  挂镀是工件装夹在挂具上,合适大零件,每一批能镀的产品数量少,镀层厚度10μm以上的工艺。
  2.滚镀:
  科学地划分滚镀的种类,应以滚镀所运用的滚筒的形状和轴向为主要依据。根据滚筒这两个方面的不同,将电镀出产中常见的滚镀办法划分为卧式滚镀、倾斜式滚镀和振荡电镀等三大类。
  3.滚镀概述:
  滚镀适用于受形状、大小等要素影响无法或不宜装挂的小零件的电镀,它与前期小零件电镀选用挂镀或篮筐镀的办法比较,节省了劳动力,提高了劳动出产功率,并且镀件表面质量也大大提高。所以,滚镀的创造与使用在小零件电镀领域无疑有着十分活泼的含义。滚镀早在20世纪20年代就已经在工业上得到使用。国内滚镀于20世纪50年代中后期出现在上海,机械化接连滚镀设备在20世纪60年代左右初步运用,但当时的设备只是能够手动控制,而大型全自动滚镀出产线大概从20世纪90年代初步才有较为广泛的使用。现在,滚镀的产量约占整个电镀加工的50%左右,并涉及到镀锌、铜、镍、锡、铬、金、银及合金等几十个镀种。滚镀已成为使用十分遍及且几乎与挂镀齐头并进的一种电镀加工办法。
  滚镀是在滚筒内进行的
  滚镀与小零件挂镀的不同在于它运用了滚筒,滚筒是承载着小零件在不停地翻滚的进程中受镀的一个盛料设备。典型的滚筒呈六棱柱状,水平卧式放置。滚筒壁板的一面开口,电镀时必定数量的小零件从开口处装进滚筒内,然后盖上滚筒门将开口关闭。滚筒壁板上布满了许多小孔,电镀时零件与阳极间电流的导通、筒表里溶液的更新及废气的排出等都需求通过这些小孔。滚筒内的阴极导电设备通过铜线或棒从滚筒两头的中心轴孔内穿出,然后别离固定在滚筒左右墙板的导电搁脚上。零件在滚筒内靠自身的重力效果与阴极导电设备天然衔接。小零件的滚镀就是在这样的设备内进行的。滚筒的结构、尺度、大小、转速、导电办法及开孔率等许多要素均与滚镀的出产功率、镀层质量等有关。所以,滚筒是整个滚镀技术研究的要点之一。
  滚镀是小零件在不停地翻滚的进程中进行的
  滚镀时,小零件在滚筒内并非静止不动的,而是要跟着滚筒的旋转不停地翻滚。这种翻滚详细到某一个零件的情况是:一会儿被埋进整个堆积零件的内部,一会儿又翻到表面面。这样循环往复,直到整个滚镀进程结束。

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