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滚镀铜是否会对电流的造成影响
- 2019-07-23-

  阴极电流效率的影响

  “镀件上镀层的分布取决于电流的分布”是在不考虑阴极电流效率的情况下做出的。但在实践电镀(或滚镀)中,阴极反应不单是金属的分出,还或多或少伴会跟着氢的分出或其他副反应。因此,评论镀件上镀层的分布,不能只考虑电流的分布,还要考虑电流效率的影响。电镀在容许运用的电流密度规划(指能获得出色镀层的电流密度规划)内,电流密度与电流效率的联系存在三种情况。

  (1) 电流效率不会随电流密度的改动而改动,如硫酸盐镀铜溶液。这种情况,电流效率不随电流密度的改动而改动,则选用这种镀液时,镀件上的镀层分布根本取决于电流的分布,而不受阴极电流效率的影响。

  (2) 电流效率随电流密度的增加而增加,如镀铬溶液。这种情况,电流效率随电流密度的增加而增加,则阴极电流效率对镀件上镀层的分布影响比较大。镀件上高电流区电流密度大,电流效率也高,则镀层厚度较厚,反之低电流区镀层厚度较薄。所以,选用这种镀液只会加重滚镀的镀层厚度不均匀现象。

  (3) 电流效率随电流密度的增加而下降,如常见的氰化物镀液。这种情况,电流效率随电流密度的增加而下降,则阴极电流效率对镀件上镀层分布的影响是活泼的。因为镀件上高电流区电流密度大但电流效率低,而低电流区电流密度小但电流效率高,镀层堆积速度(或镀层厚度)决定于电流密度与电流效率的乘积,则因此镀件上凹凸区的镀层厚度差别得到必定程度的平衡。

  所以,根据情况挑选一款合适的镀液类型,也会对改善滚镀的镀层均匀性起到不同程度的作用。

  金属材料赋性的影响

  在不同的金属材料上进行阴极反应时,其氢过电位是不同的。比如,锌比铁做阴极时氢过电位大,则氢在锌阴极比在铁阴极上分出难度大,这便是镀锌时铁件刚入槽镀时气泡较多、锌层全掩盖后气泡显着削减的原因。一般常见镀种金属的氢过电位从小到大的摆放次第是这样的:金 铁 银 铜 镍 锌 锡 镉。根据这个摆放次第,电镀或滚镀铜生产中常运用冲击电流,使刚入槽的铁件快速镀上一层氢过电位大的镀层金属,以削减析氢的影响,使后续镀层在镀件上的分布更加连续、均匀。或许,钢铁件在电镀(或滚镀)前,常常会先镀一层更利于后续加厚镀层(或面层)连续、均匀堆积的镀层,这个镀层一般较薄,称为预镀层或底镀层,如钕铁硼Ni-Cu-Ni组合镀层的底镍层。

  4、金属材料表面状态的影响

  做为阴极的金属材料的表面状态,对镀层在阴极表面分布的影响也较大。比如,镀层在不干净的阴极表面(有氧化膜或油污等)比在洁净的阴极表面难堆积得多,所以若镀前处理的除锈或除油不完全、完全,则镀件上不易获得连续、均匀的镀层。再如,镀层在粗糙的阴极表面不易得到合格的镀层,因为粗糙的阴极表面其实践面积比表观面积大,则实践电流密度比表观电流密度小,假如某粗糙部位因电流较小达不到被镀金属的合格堆积电位,则该部位或许无镀层或镀层较薄,则镀件上不易获得连续、均匀的镀层。所以,镀前处理的磨光或小零件的滚光、振光等,一定完全、完全、一起,不然不利于镀层在镀件上的均匀分布。

  以上从多种要素或角度提出改善滚镀镀层均匀性的方案,多种方案收效不一,其间以选用优质增加剂和改善滚筒的封闭结构作用显着。

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