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锌镍合金吊镀的使用环境注意事项
- 2019-07-17-

  首先:pH值的控制

  该镀液的合适pH值在5.35–5.65范围内。PH≤5.2,镀层呈麻点状;PH≤5.3,镀层亮光性差。

  随着电镀的进行,镀液的pH值缓慢的上升,用盐酸调整之。

  其次:Zn/Ni比的控制

  镀液的锌含量与镍含量之比(Zn/Ni比)不仅是决议镀层镍含量的主要参数,也对镀层外观有明显的影响,有必要严厉加以控制。

  该镀液的合适Zn/Ni比尽量控制在0.7–0.9范围内。

  Zn/Ni比过高(≥1.0),当槽液温度较低(≤35℃)与阴极电流密度较小(≤1.5 A/dm2)的情况下,镀层呈灰色。

  反之,Zn/Ni比过低(≤0.5),镀层的镍含量有可能超过15%,对提高镀层的耐蚀性不再有利,而脆性添加。

  镀液Zn/Ni比可通过化学剖析或其它简单办法予以测定。根据测定成果及改变趋势及时调整锌阳极与镍阳极的面积比。

  温度控制:

  本工艺的操作温度较宽(30–40℃),除锌镍合金吊镀及镀件形状过于杂乱的场合外,电镀操作温度一般选择35–38℃。

  第四:阴极电流密度的控制

  阴极电流密度的选择取决于镀件形状。总的原则是,在保证镀层质量的情况下选用较大的电流密度,加大镀层沉积速度,缩短电镀时间。

  挂镀一般选择2–4 A/dm2,滚镀为1.0 A/dm2左右。

  补缸剂(添加剂C)的添加:

  添加剂C的消耗量为100–120 ml/K.A.hr。添加剂C过量将导致镀件的高电流密度区出现高低不平及气流状条纹。反之,添加剂C缺少则镀层亮光性缺少。

  该镀液的合适氯化铵含量为220–230克/升,含量过低镀层呈灰色。守时剖析并恰当弥补。

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